CCC认证产品认证工厂检查主要依据产品认证实施规则、产品型式实验报告、产品国家标准、ISO90001质量管理体系等相关内容来进行审查，做好工厂审查准备，需要做到以下几点：
程序文件最少需要以下几条：
u 认证标志控制；
u 文件和记录控制；
u 采购和进货检验；
u (生产)过程控制（必要时）；
u 例行检验和确认检验程序；
u 仪器设备校准和检定的程序；
u 不合格品控制程序；
u 内部审查程序；
u 产品变更的控制程序。
u 产品一致性控制程序；
u 检测设备运行检查控制程序。
u 产品搬运及储存控制程序
质量记录最少需要以下几条：
u 对供应商进行选择、评价和管理的记录；
u 关键件的检验或验证记录；
u 运行检查记录；
u 例行检验和确认检验记录；
u 仪器设备校准记录；
u 不合格品处理的记录；
u 内部审查报告、内部审查后制定的纠正、预防措施、投诉记录。
u 关键件定期确认检验记录；
u 文件发放和回收记录；
u 质量控制记录
另外每个认证控制程序都有审查重点：比如采购和不合格品控制
一：采购控制管理 审查重点是：
通过交谈、查阅文件和现场确认来确定所有措施是否能满足确保采购的关键元器件和材料满足认证所规定的要求。
l、工厂是否制定了选择、评定和管理认证产品关键元器件供应商的程序；
2、工厂选择和评定的供应商的名录以及过程记录；
3、通过查阅记录，了解工厂是如何评价、选择供应商，以及对供应商的管理是否有效；
4、工厂是否制定了关键件的检验和验证程序以及定期确认检验程序。通过查阅记录，检查工厂是否对采购的关键元器件进行检验.对供应商检验的关键元器件是否验证，是否定期对关键元器件进行确认检验；
5、检验/验证程序规定的技术要求是否能满足整机产品认证的要求；
6、通过查阅记录，检查检验/验证和确认检验活动以及关键元器件一致性控制的符合性和有效性；
7、如果工厂自己对关键元器件进行检验，还应对工厂的检验资源，包括检验人员的经验和技术能力、配备的仪器设备及其校准状态、以及环境条件进行检查；
8、工厂是否按规定保存了关键元器件检验或验证记录、确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验数据；
9、现场指定试验；
10、关键件的核查。
二：不合格品的控制审查重点是：
l 、查阅不合格品的控制程序，确认其内容是否满足要求；
2、 在现场审查的全过程，都应注意对不合格品的控制是否按规定的要求在执行；
3、 对发现的不合格品是否按规定进行了标识、隔离和处置；
4、 重点查阅进货检验、过程检验和最终检验的不合格品记录并注意其处置情况；
5、 随机抽查返工、返修品的记录，确认其操作是否按规定执行；
6、 对需要采取纠正和/或预防措施的不合格是否按规定采取了相应的有效措施，效果如何。
如在工厂审查方面还有疑问可以与我们联系：010-65995476
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